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沈陽中捷鉆床制造有限公司
如何提高工件精度和加工效率
來源: | 作者:佚名 | 發布時間: 2024-03-05 | 1048 次瀏覽 | 分享到:
在剛度允許的條件下,粗加工較大的切削深度,以減少走刀次數,提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質量。 影響工件的加工精度和加工效率
在剛度允許的條件下,粗加工較大的切削深度,以減少走刀次數,提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質量。 影響工件的加工精度和加工效率,除了數控機床自身的原因以外,還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。編程技巧數控編程是數控加工基礎的工作,工件加工程序編制的優劣直接影響機床的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。

一、靈活運用主程序與子程序:在進行復雜模具加工中,一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀,應靈活運用主程序與子程序的關系,在主程序中反復調用子程序,直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。

二、減少數控系統的累積誤差:一般使用增量方式進行工件的編程,是以前一點為基準進行加工的,這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差,所以在程序編制時盡量使用對方式進行編程,使每個程序段都以工件原點為基準,這樣就能減少數控系統的累積誤差,保障加工精度。加工精度主要用于生產產品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會準確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內,就認為保障了加工精度。



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